Đùn nhôm là một quy trình sản xuất liên quan đến việc tạo ra các hình dạng nhôm bằng cách ép nó qua khuôn. Đây là một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí để sản xuất nhiều loại sản phẩm và linh kiện làm từ nhôm. Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như xây dựng, ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.

Có một số loại quy trình ép đùn nhôm khác nhau, mỗi loại mang lại những lợi ích và ưu điểm riêng. Dưới đây là một số kỹ thuật phổ biến nhất được sử dụng trong ép đùn nhôm:

1. Đùn trực tiếp: Đây là phương pháp đùn nhôm đơn giản và phổ biến nhất. Quá trình này bao gồm việc đẩy một phôi thép (một khối nhôm định hình sẵn) qua khuôn bằng máy ép thủy lực. Khuôn xác định hình dạng và kích thước của nhôm ép đùn, sau đó được làm nguội và cắt theo chiều dài mong muốn.

2. Đùn gián tiếp: Trong phương pháp này, phôi được đặt bên trong một vật chứa có lỗ nhỏ hơn được gọi là "khối giả". Máy ép thủy lực đẩy khối giả vào phôi, ép nó qua khuôn. Đùn gián tiếp rất hữu ích để tạo các hình dạng mặt cắt phức tạp hơn.

3. Ép đùn tác động: Kỹ thuật này liên quan đến việc sử dụng một cú đấm và khuôn để tạo nhôm thành một cái cốc hoặc hình dạng tương tự. Cú đấm được ép vào phôi, khiến nó biến dạng và có hình dạng của khuôn. Đùn tác động thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hoặc sản phẩm có thành mỏng.

4. Ép đùn thủy tĩnh: Trong phương pháp này, phôi nhôm được đặt trong một hộp kín chứa đầy chất lỏng có áp suất, chẳng hạn như nước hoặc dầu. Chất lỏng có áp suất ép phôi qua khuôn, tạo ra hình dạng mong muốn. Kỹ thuật này rất hữu ích để tạo ra các sản phẩm ép đùn có độ đồng đều cao với dung sai chính xác.

5. Ép đùn ống: Phương pháp này liên quan đến việc tạo ra các ống nhôm bằng cách ép phôi qua khuôn có trục gá trung tâm. Trục gá xác định đường kính trong của ống, trong khi khuôn xác định độ dày và hình dạng của thành ống.

6. Tạo hình kéo căng: Trong kỹ thuật này, nhôm đùn định hình trước được kéo dài và uốn thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng máy ép thủy lực. Tạo hình kéo dài rất hữu ích để tạo các đường cong hoặc hình dạng phức tạp không thể dễ dàng đạt được bằng phương pháp ép đùn trực tiếp.

Mỗi quy trình ép đùn nhôm này đều có những điểm mạnh và hạn chế riêng và các nhà sản xuất có thể chọn phương pháp này thay vì phương pháp khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm của họ. Bất kể kỹ thuật được sử dụng là gì, kết quả là vật liệu nhẹ, bền và linh hoạt phù hợp với nhiều ứng dụng.